高溫鋁釬焊爐，可控氣氛鋁釬焊爐系統，主要用于鋁質水箱、油冷器、中冷器、暖風、管帶式冷凝器、蒸發器、平行流式冷凝器、層疊式蒸發器、電站空冷器等工件在氮氣保護氣氛下進行連續釬焊。
高溫釬焊爐設備可分為爐體、網帶傳動、電器控制三大部分，其主要特點是由網帶將工 件從進料口帶入加熱區，在各個溫控區域下進行加熱釬焊，然后冷卻，出料便完 成整個工藝。
1、爐體由進料段、加熱段、冷卻段、出料段組成。爐體的外殼和骨架由鋼板和 型鋼焊接而成，爐膛與爐殼間采用絕熱性能良好耐高溫陶瓷纖維作保護層，超輕 質莫來磚作耐火層，具有交好的強度和耐火性能。爐膛內放有耐高溫、耐腐蝕的 馬弗罐，具有強度高，不易變形。加熱元件采用高溫硅碳棒均安裝馬弗罐的上下 部，對穿更便于更換硅碳棒，在出料口下裝有滑動滾軸和調節螺栓，可以調節高 度，不受任何作用力的影響，從而達到延長馬弗罐的使用壽命。
2、設備的流程均為網帶傳送，網帶采 314（2*3mm)高溫不銹鋼絲繞制而成，進 料口裝有網帶傳動機構，通過進料口、加熱段、出料口，繞過出料口的從動輪， 由爐子的底部返回到進料口，網帶的速度經雙級擺針減速器減速，通過無級變頻 調速，可以跟據工藝要求改變運行速度。
3、電器控制系統是由固態模塊控制，PID 自動控溫，各個溫區的功率和溫度都 可單獨控制和調節，可以滿足整個加熱過程中的各個工藝要求，并配有過流保護、 快速熔斷?？販貎x表采用日本島田溫控儀，控溫精度可達±1℃，并帶有超溫報 警系統。
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