釬焊爐是一種用于金屬釬焊和光亮熱處理的設備。適用于批量生產的中小型不銹鋼零件（餐具、刀具、五金等），如馬氏體不銹鋼光亮淬火、回火，奧氏體不銹鋼光亮退火。如何提高釬焊爐的熱利用率？ 

　　在使用焊爐的過程中，我們都希望其效率越高越好，那么我們能做些什么來提高其熱利用率呢？其實很簡單，只要我們減少散熱，減少爐內襯熱儲存，以及減少固定裝置和托盤的重量等這三點就可以了。而當我們選擇爐子時，我們也要學會識別其質量，在文章中，華輝工業爐小編圍繞提高焊爐的熱利用率，以及測試其質量技能，給您一個詳細的介紹。

 　　提高釬焊爐的熱利用率

　　1、減少散熱量 

　　在其他條件相同的情況下，釬焊爐的熱損失與爐壁表面積成正比。圓筒爐外表面比箱式爐小近14％，外壁溫度低10℃，可減少爐壁散熱20％左右，減少爐襯蓄熱，加工工件單位能耗降低7％左右。

 　　2、減少爐襯蓄熱 

　　在同樣進行爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下，爐外壁表面溫度要比重質磚和輕質耐火磚低得多，陶瓷材料纖維爐襯的升溫作用時間成本僅為輕質火磚和粘土爐襯的升溫需要時間五分之一到六分公司之一。當焊爐經常間歇性運行時，通過煽動襯里使用傳統陶瓷和纖維顯然是一個特別有益的發展。

 　　3、減輕固定裝置和托盤的重量

 　　一種減輕重量的方法是改進夾具和托盤的結構，另一種是選擇合適的材料。采用優質耐熱鋼制造夾具和托盤，具有延長使用壽命和節能的經濟效益。

 　　如果改進釬焊爐的爐料板結構，減輕重量，每板軸件數由200個增加到300個，可節省電力20％ 左右，丙烷約500公斤。

 　　檢查釬焊爐質量的技巧

 　　1.釬焊爐溫度加熱到0.5-1h 時，溫度應均勻，懸掛部件之間應有10mm 以上的間隙，以保證氣體通暢，部件必須放入爐內才能有效加熱。在這個區域，上端不應超過排氣管，下端應遠離進氣管。爐子安裝后的排氣時間約為20-60分鐘。

 　　2.試樣應放置在三個不同的位置:上、中、下。釬焊爐安裝后，應立即交付滲透劑。當爐溫達到規定溫度時，廢氣在出風口被點燃。如果沒有點燃，應增加滲透劑的用量或及時清洗管塞。

 　　3、隨時檢查氨分解率和流量。當釬焊爐溫度達到標準，氨的分解速率不穩定時，可以調節氨的流量，增加、減少、減少、增加。